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天津压铸件加工厂咨询客服,鑫乾精密机械科技

来源:鑫乾 更新时间:2021-04-16 09:10:09

以下是天津压铸件加工厂咨询客服,鑫乾精密机械科技的详细介绍内容:

天津压铸件加工厂咨询客服,鑫乾精密机械科技 [鑫乾)f49df96]"压铸模具加工时常见问题压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施压铸模具材料介绍及对策压铸模具安装需要注意的事项压铸模具加工时常见问题

①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时模具**充分预热。另外,在压铸生产过程中模具**保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 ②碎裂失效在压射力的作用下,模具会在*薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会**出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等**打磨光,即使它在浇注系统部位,也**打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。 ③熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施

压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施 压铸加工在很多的时候都会出现条纹,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。条纹产生的原因:1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。2、模具在低温中压铸加工,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这种条纹缺陷。3、填充速度太高也会产生条纹。4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。条纹的排除措施:1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。2、调整好压铸加工模具的温度,并且增大溢流槽。3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。

压铸模具材料介绍及对策

压铸模具材料介绍压铸模*广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等,但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展,为了抑止模具的淬火变型和裂纹,需开发提高韧性的低变形急速冷却技术,提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行,高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷,使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔,内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低,而易产生应力腐蚀裂,使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比SKD6l更能提高寿命的新型材料。

压铸模具安装需要注意的事项

压铸模具安装⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离*小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具**。⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,心要时进行调整.⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,**四面压紧,每面不少于两处。⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落.⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。⑻、冷却水管和安装应保证密封。⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。 ⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。 ⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。

以上信息由专业从事天津压铸件加工厂的鑫乾于2021/4/16 9:10:09发布

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